在金屬加工領(lǐng)域，擠壓工藝是一種重要的成型方法。傳統(tǒng)擠壓工藝長期占據(jù)主導(dǎo)地位，但隨著技術(shù)發(fā)展，連續(xù)擠壓機(jī)的出現(xiàn)帶來了新變革。今天，我們就來深入對比連續(xù)擠壓機(jī)與傳統(tǒng)擠壓工藝，看看它們各自的特點與優(yōu)劣。

傳統(tǒng)擠壓工藝

傳統(tǒng)擠壓工藝歷史悠久，常見類型有正向擠壓、反向擠壓、靜液擠壓等。以正向擠壓為例，擠壓桿推動坯料在擠壓筒中前行，坯料與擠壓筒內(nèi)壁存在較大摩擦，這種摩擦致使金屬流動不均勻。結(jié)果是，擠壓制品組織性能不均，能耗增加，模具因摩擦發(fā)熱磨損加快，還限制了擠壓速度。反向擠壓和靜液擠壓雖對正向擠壓有所改進(jìn)，但仍無法擺脫一個共同缺陷 —— 生產(chǎn)的不連續(xù)性。每次擠壓完一根坯料，都要進(jìn)行分離壓余、填充新坯料等操作，效率難以提升，制品長度也受限，一般加工長度不超過 30 - 50m。

連續(xù)擠壓機(jī)

連續(xù)擠壓機(jī)是擠壓成型技術(shù)中的創(chuàng)新成果。其工作原理巧妙利用了變形金屬與工具間的摩擦力。連續(xù)擠壓機(jī)主要由帶凹形溝槽的擠壓輪、擠壓靴、堵頭和擠壓模構(gòu)成。擠壓輪在驅(qū)動軸帶動下旋轉(zhuǎn)，坯料放入輪槽后，槽壁摩擦力牽引坯料不斷前進(jìn)。擠壓靴的槽封塊與擠壓輪配合，形成類似擠壓筒的型腔。堵頭封住型腔出口端，迫使金屬只能從擠壓模流出。只要能持續(xù)喂入坯料，就能實現(xiàn)連續(xù)擠壓，生產(chǎn)出長達(dá)數(shù)千米甚至數(shù)萬米的制品，且呈卷狀交貨，運輸便捷。

連續(xù)擠壓機(jī)對比傳統(tǒng)擠壓工藝的優(yōu)勢

材料利用率高：連續(xù)擠壓機(jī)采用連鑄連軋盤條作原料，沒有擠壓壓余，材料利用率可達(dá) 95%，相比傳統(tǒng)工藝大幅提升。

節(jié)能顯著：連續(xù)擠壓機(jī)利用摩擦生熱升溫，無需外部加熱，能節(jié)省大量能源。

工序簡化，效率提升：以管材加工為例，連續(xù)擠壓工藝比傳統(tǒng)管材加工方法可省略 15 道以上工序，產(chǎn)品成品率可達(dá) 90% 以上，而傳統(tǒng)方法生產(chǎn)同類管材成品率僅 50% 左右。生產(chǎn)周期大幅縮短，成本降低，競爭力增強(qiáng)。

坯料適應(yīng)性強(qiáng)：坯料選擇多樣，線材、顆粒狀原料甚至液體原料都適用，還能直接利用廢屑再生，變廢為寶。

生產(chǎn)連續(xù)性好：可實現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)，無間隔時間，適合大批量生產(chǎn)，也能滿足小批量多品種需求。

產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)：生產(chǎn)的產(chǎn)品性能好，尺寸精度高，光潔度佳。

應(yīng)用場景差異

傳統(tǒng)擠壓工藝在一些對產(chǎn)品尺寸、性能要求不高，批量較小的特殊產(chǎn)品加工中仍有一定應(yīng)用空間。而連續(xù)擠壓機(jī)主要應(yīng)用于制造有線電視同軸電纜外導(dǎo)體、光纖復(fù)合架空地線的護(hù)套和骨架、鋁包鋼絲等對產(chǎn)品質(zhì)量、長度要求高的領(lǐng)域。

連續(xù)擠壓機(jī)憑借諸多優(yōu)勢，正逐漸改變金屬加工行業(yè)格局。但傳統(tǒng)擠壓工藝也不會立刻被淘汰，在特定場景下仍發(fā)揮著作用。企業(yè)可根據(jù)自身需求、產(chǎn)品特點，合理選擇合適的擠壓工藝，以提升生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。